OEM CAST IRON SAND CASTING / CAST IRON PARTS #QT400-18: BESI CAST FERITIK DUKTILE VISKOSITAS TINGGI 

QT400-18 adalah besi ulet feritik khas dengan grafit nodular, yang didasarkan pada matriks ferit. Ini memiliki ketangguhan suhu rendah yang luar biasa, kemampuan las dan kemampuan mesin yang baik.

Kontrol komposisi kimia

Untuk mendapatkan matriks ferit dengan fraksi ferit volume tinggi, perlu untuk membatasi secara ketat unsur-unsur yang berkontribusi pada pembentukan perlit dan menyediakan unsur grafitisasi dalam jumlah yang cukup:

Karbon (C): 3,45%～3,64%. Peningkatan kandungan karbon mendorong pelepasan grafit, mengurangi penguatan matriks larutan padat dan mempercepat pembentukan ferit.

Silikon (Si): 2,47%～3,00%. Silikon adalah elemen grafit kuat yang sangat meningkatkan proporsi ferit, namun kelebihan silikon menurunkan ketangguhan sehingga diperlukan kontrol yang seimbang.

Mangan (Mn): 0,45%～0,57%. Mangan bertindak sebagai penstabil perlit. QT400-18 memerlukan kandungan mangan yang rendah untuk mencegah pembentukan perlit atau karbida dan untuk memastikan perpanjangan yang tinggi.

Belerang (S) dan fosfor (P): terbatas pada tingkat rendah (S ≤ 0,026%, P ≤ 0,060%). Belerang menggunakan pengubah spheroidizing, dan fosfor cenderung membentuk fase rapuh; kedua elemen menurunkan viskositas.

Magnesium (Mg) dan logam tanah jarang (Re): Kandungan sisa magnesium dikontrol pada 0,029%～0,062%, kandungan sisa tanah jarang adalah 0,032%～0,047%, yang menjamin kebulatan grafit yang memuaskan.

Peleburan dan modifikasi (spheroidisasi)

Bahan sumber: Besi kasar dan skrap baja berkualitas tinggi dengan kandungan sulfur dan fosfor rendah digunakan.

Pengubah (spheroidizer): Biasanya ferrosilicon digunakan dengan logam tanah jarang dan magnesium. Mengingat persyaratan viskositas QT400-18 yang sangat tinggi, tingkat spheroidisasi grafit harus mencapai 1–2 tingkat, dengan inklusi grafit yang kecil dan bulat.

Perawatan inokulasi: Inokulan ferrosilikon yang mengandung barium dan kalsium (seperti SiBaCa) digunakan untuk inokulasi lambat atau inokulasi dalam cetakan untuk meningkatkan jumlah lokasi kristalisasi grafit, menghindari flotasi grafit, dan memperbaiki struktur mikro.

Perlakuan panas (tahap kunci)

Dalam keadaan as-cast, QT400-18 biasanya mengandung perlit parsial dan tidak dapat secara langsung memenuhi persyaratan perpanjangan 18%, sehingga anil wajib dilakukan untuk mencapai matriks feritik penuh.

Anil suhu tinggi (ferritisasi penuh)

Memanaskan pengecoran hingga suhu 920～980 °C dan ditahan selama 2–5 jam. Langkah ini menguraikan sementit eutektoid dan menghomogenkan austenit.

Kemudian pendinginan perlahan dengan oven hingga suhu kurang lebih 600 °C, dilanjutkan dengan pendinginan udara. Pendinginan lambat dalam rentang transformasi eutektoid memastikan difusi sempurna karbon menjadi inklusi grafit dan transformasi lengkap matriks menjadi ferit.

Anil Pereda Stres

Untuk pengecoran profil kompleks, pemaparan pada suhu 700～760 °C selama 3–6 jam diikuti dengan pendinginan dengan tungku untuk menghilangkan tegangan internal sisa dan menstabilkan akurasi dimensi.