OEM TANAH LIAT PASIR / BAGIAN 

Gambaran umum dari proses tersebut

Prinsip dasar pencetakan

Ketika dicampur dengan air, bentonit membentuk cangkang tanah liat plastik yang menyelimuti butiran pasir, yang memberikan kekuatan, keuletan, dan permeabilitas gas pada campuran cetakan. Setelah campuran diisi dan dipadatkan, rongga terbentuk sesuai dengan bentuk luar cetakan. Logam cair bersuhu tinggi dituangkan ke dalam rongga ini, yang mengeras setelah pendinginan. Cetakan pasir sekali pakai dihancurkan untuk menghilangkan coran, dan pasir sisa, setelah diolah dengan benar, dapat digunakan kembali.

Komposisi pasir cetakan dan sifat-sifat utamanya

(1) Resep umum pasir mentah (pasir hijau)

Pasir kuarsa: 90%–94% (pengisi utama)

Tanah liat bentonit: 6%–10% (pengikat untuk kekuatan basah)

Debu batubara: 2%–4% (mencegah penetrasi logam dan meningkatkan kualitas permukaan)

Kelembapan: 3%–4,5% (menyesuaikan sifat pengikatan tanah liat)

(2) Sifat teknologi dasar pasir cetakan

Kekuatan basah: mencegah keruntuhan cetakan saat melepas model dan merakit cetakan

Permeabilitas gas: mengeluarkan uap air dan gas buang yang dihasilkan selama penuangan untuk mencegah lubang gas

Plastisitas: memfasilitasi pencetakan dan pelepasan model, mengurangi pelepasan pasir

Sifat mudah pecah: setelah dingin, cetakan mudah pecah, sehingga coran lebih mudah dibersihkan

Proses teknologi lengkap

3.1 Membuat model

Berdasarkan gambar pengecoran, model kayu atau logam dibuat dengan mempertimbangkan kelonggaran penyusutan, pemesinan, kemiringan cetakan, dan jari-jari pengecoran. Inti pasir yang sesuai dibuat untuk rongga internal dan lubang coran.

3.2 Persiapan cetakan pasir

Pasir bekas, pasir baru, bentonit, debu batu bara, dan air tercampur rata dalam mixer untuk memastikan butiran pasir terlapisi tanah liat secara merata. Pengendalian operasional kelembaban dan pemadatan dilakukan; campuran di bawah standar dikoreksi dengan proporsionalasi.

3.3 Pencetakan dan produksi inti

Ini dibagi menjadi cetakan manual (untuk bagian individu dan berbentuk besar) dan cetakan mesin (untuk bagian kecil serial di jalur produksi):

Mengisi adonan ke dalam labu bagian bawah, memadatkan dan meratakan permukaan, kemudian membalik bagian bawah cetakan;

Menyiapkan model, mengoleskan bedak pelepas, memasang labu atas dan mengisi campuran dengan pemadatan;

Memotong sistem gerbang dan keuntungan untuk saluran keluar listrik dan gas, kemudian menghapus model untuk mendapatkan bagian atas dan bawah cetakan;

Memasang inti pasir untuk rongga internal yang kompleks, memasang dan menyegel cetakan untuk mencegah kebocoran lelehan.

3.4 Mencair dan menuang

Besi cair, baja atau paduan non-besi dilebur dalam tungku listrik atau tungku kubah. Penuangan dilakukan secara merata melalui mangkuk sariawan setelah suhu mencapai nilai yang diperlukan. Keuntungannya berfungsi sebagai reservoir lelehan suhu tinggi untuk mengkompensasi penyusutan selama pemadatan dan mencegah rongga dan porositas penyusutan.

3.5 Mendinginkan dan melumpuhkan

Setelah coran benar-benar dingin, labu digetarkan untuk memisahkan coran dari campuran tanah liat yang runtuh. Pasir limbah dihilangkan debunya, didinginkan, diisi ulang dengan bentonit dan dikembalikan ke siklus persiapan campuran.

3.6 Pembersihan dan pemeriksaan coran

Penghapusan sistem gating, keuntungan, flash dan duri; penggilingan dan peledakan permukaan. Kontrol dimensi, inspeksi visual dan pengujian sifat mekanik dilakukan. Produk bagus dikirim ke gudang; Coran yang terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi, jika perlu, harus dianil atau dinormalisasi.

Klasifikasi tiga metode pengecoran pada cetakan pasir tanah liat

4.1 Bentuk tanah liat mentah (tipe dasar)

Cetakan dituangkan tanpa pengeringan setelah pencetakan, ditandai dengan waktu siklus yang pendek, produktivitas tinggi, dan biaya terendah. Cocok untuk coran berukuran kecil dan menengah yang terbuat dari besi abu-abu dan ulet, seperti rumah suku cadang otomotif, braket, dan kotak roda gigi.

4.2 Bentuk dengan lapisan permukaan yang kering

Hanya lapisan permukaan rongga cetakan (ketebalan 5–10 mm) yang dikeringkan untuk meningkatkan kekuatan permukaan. Cocok untuk coran berdinding tebal sedang untuk mengurangi cacat lubang sembur dan bekas luka bakar.

4.3 Cetakan tanah liat yang benar-benar kering

Seluruh cetakan pasir dikeringkan sepenuhnya dalam oven, memiliki kekuatan kering yang tinggi dan permeabilitas gas yang baik. Digunakan untuk pengecoran baja besar berdinding tebal dan kritis. Konsumsi energi yang tinggi dan waktu siklus yang panjang membatasi penggunaannya; secara bertahap digantikan oleh pasir resin.

Keuntungan dan Kerugian

Manfaat

Pasir tanah liat dan kuarsa merupakan bahan baku yang terjangkau dan terjangkau; Lebih dari 90% limbah pasir dapat direklamasi, sehingga menghasilkan biaya produksi yang sangat rendah.

Kemampuan beradaptasi yang tinggi: kemampuan menghasilkan berbagai coran logam dengan berat mulai dari 0,1 kg hingga beberapa ton dengan desain yang rumit.

Untuk bentuk mentah, pengeringan tidak diperlukan, kecepatan pencetakan tinggi, dan kemungkinan pengenalan jalur serial otomatis.

Campuran cetakan memiliki elastisitas tertentu, yang mengurangi risiko kerusakan cetakan saat melepas model dan memasang inti, dengan toleransi tinggi selama pengoperasian.