
28-06-2026
QT600-3 memiliki kekuatan tarik dan kekerasan yang tinggi, dengan matriks yang terdiri dari perlit dan sedikit ferit. Sangat cocok untuk komponen yang mengalami tegangan tinggi.
Karbon (C): 3,0%~3,5%. Kandungan karbonnya sedikit lebih rendah dibandingkan seri QT400 untuk mengurangi jumlah grafit dan meningkatkan kekuatan matriks.
Silikon (Si): 1,8%~2,8%. Kandungan silikon yang moderat memastikan fluiditas lelehan yang baik tanpa pelunakan matriks yang berlebihan.
Mangan (Mn): 0,3%~0,7%. Peningkatan kandungan mangan akan menstabilkan perlit dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Elemen paduan: Penambahan kecil tembaga (Cu: 0,3%~0,5%) atau timah (Sn) sering digunakan untuk menyempurnakan perlit dan meningkatkan kekuatan serta ketahanan aus.
Modifikasi (spheroidisasi): mirip dengan grade QT400, namun kandungan magnesium sisa harus dikontrol dengan ketat. Kelebihan magnesium dapat menyebabkan terbentuknya kelebihan ferit atau karbida pada matriks.
Perawatan inokulasi: Dosis inokulator sedikit lebih rendah dibandingkan QT400. Prioritasnya adalah menghasilkan inklusi grafit yang kecil dan menyeluruh daripada memaksimalkan jumlah grafit.
QT600-3 biasanya memerlukan normalisasi yang diikuti dengan temper untuk mencapai matriks perlit yang diinginkan.
Normalisasi
Pemanasan coran hingga suhu 880~930 °C dan ditahan selama 2–4 jam agar matriksnya benar-benar austenitisasi, diikuti dengan pendinginan di udara (atau peniupan paksa) di luar tungku. Pendinginan yang cepat menekan presipitasi ferit dan mendorong pembentukan perlit.
Liburan
Setelah normalisasi, coran memiliki tegangan sisa internal yang tinggi dan mungkin memiliki kekerasan yang berlebihan, sehingga diperlukan temper untuk menghilangkan tegangan. Pemanasan hingga 550~600°C, ditahan selama 2-4 jam, lalu didinginkan di udara. Prosedur ini menghilangkan tekanan internal dan memastikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan.