PROSES CASTING FOAM OEM HILANG - PENDAHULUAN 

Proses ini berlaku untuk besi ulet QT400-18, QT600-3, besi cor kelabu, baja, aluminium dan pengecoran paduan tembaga, terutama untuk rumah terintegrasi dengan struktur multi-rongga yang kompleks. Akurasi dimensi CT7–CT9 dan kekasaran permukaan Ra6,3–25 µm tercapai, yang memberikan akurasi keseluruhan lebih tinggi dibandingkan dengan pengecoran tanah liat, dan kualitas permukaan dalam kondisi tertentu sebanding dengan pengecoran cangkang.

Prinsip dasar pencetakan

Satu blok model busa polistiren (pengecoran, sistem gerbang, dan keuntungan direkatkan menjadi satu kesatuan) ditutupi dengan lapisan tahan api untuk mengisolasi dari pasir kering dan menghilangkan gas pirolisis yang terbentuk selama pembakaran busa. Pasir kering tidak mengandung tanah liat, resin atau bahan pengikat lainnya; butiran pasir lepas dipadatkan dan difiksasi di bawah pengaruh tekanan vakum negatif, membentuk bentuk yang kaku. Ketika lelehan suhu tinggi bersentuhan dengan busa, terjadi keretakan termal, penguapan, dan pembakaran EPS. Sejumlah besar gas dikeluarkan melalui pori-pori lapisan dengan sistem vakum. Lelehan terus menerus mengisi rongga cetakan, menggantikan volume busa. Setelah pendinginan, ruang hampa dihilangkan, pasir kering hancur secara spontan, dan coran dapat dilepas secara utuh.

Sistem bahan baku

3.1 Bahan untuk model busa polistiren

Butiran EPS: standar untuk besi ulet, besi cor kelabu, dan coran aluminium dengan kepadatan 18–20 kg/m³. Ukuran butiran tidak boleh melebihi 1/9 dari ketebalan dinding pengecoran minimum, koefisien pra-busa harus 40–60 kali.

Kopolimer STMMA dan EPMMA: digunakan khusus untuk pengecoran baja untuk mengurangi cacat karburisasi pada permukaan pengecoran.

3.2 Lapisan tahan api

Terdiri dari bubuk tahan api (tepung kuarsa, bauksit, bubuk zirkon), bahan pengikat, bahan pensuspensi dan bahan tambahan fungsional. Pelapisan diaplikasikan dengan kuas atau semprotan ke permukaan busa dalam 2-3 lapisan dan dikeringkan sepenuhnya dalam oven suhu rendah. Ini mencegah penetrasi logam, mendukung model busa, mengarahkan gas pirolisis dan mencegah pasir memasuki rongga cetakan.

3.3 Pasir pengecoran kering

Pasir kuarsa yang dicuci murni, bebas dari kelembapan, pengikat tanah liat dan resin. Untuk logam besi, pasir kasar digunakan, untuk paduan aluminium - pasir halus. Pasir limbah tidak terkontaminasi oleh pengikat organik dan dapat diregenerasi berkali-kali setelah penyaringan dan pendinginan.

Proses teknologi lengkap

4.1 Pembuatan dan perakitan model busa

Butiran EPS telah diberi busa sebelumnya, diawetkan, dan dicetak menjadi model busa individual; untuk produk skala kecil, model dapat dibuat pada mesin CNC dari lembaran busa.

Elemen busa yang terpisah (cetakan, mangkuk sariawan, pengumpan, dan keuntungan) direkatkan menjadi satu blok model untuk menghilangkan celah pada sambungan.

4.2 Penerapan pelapisan dan pengeringan tahan api

Seluruh blok model dicelupkan atau disemprot dengan lapisan khusus untuk model gasifikasi dalam 2-3 lapisan, kemudian dikeringkan sepenuhnya dalam oven suhu rendah. Kelembapan yang tersisa akan menyebabkan terbentuknya kantong gas selama penuangan.

4.3 Pemadatan getaran tiga dimensi dalam labu vakum

Memasang cincin investasi di atas meja getar, meletakkan lapisan bawah pasir setebal 50–100 mm dan memadatkannya dengan getaran;

Menempatkan blok model busa yang benar-benar kering di dalam labu; penimbunan lapis demi lapis dengan pasir kering dengan getaran sinkron triaksial (X/Y/Z) selama 30–60 detik untuk mengisi seluruh rongga internal, rusuk, dan lubang kecil;

Menyegel bagian atas labu dengan film plastik dan menghubungkan pompa vakum, menstabilkan tekanan negatif pada level -0,04...-0,08 MPa; tekanan atmosfer membuat pasir lepas menjadi bentuk yang kaku.

4.4 Pengisian dengan evakuasi terus menerus

Kevakuman dipertahankan sementara besi cair, baja atau aluminium dituangkan secara merata. Busa tersebut terus menerus menjadi gas, dan ruang hampa secara bersamaan menghilangkan gas buang yang retak, memastikan pengisian cetakan yang stabil hingga keuntungan terisi penuh.

4.5 Pendinginan, labu dijungkirbalikkan dan dikocok

Setelah coran benar-benar mengeras dan mendingin, vakum dimatikan dan tekanan negatif dihilangkan. Labu terbalik; pasir kering yang tidak terikat hancur secara spontan, terpisah dari corannya. Pasir sisa diayak, didinginkan dan dikembalikan ke siklus produksi berikutnya.

4.6 Pembersihan dan perlakuan panas

Penghapusan sprue dan bantalan busa terintegrasi, shot blasting untuk menghilangkan residu lapisan dari permukaan. Coran besi ulet (QT400-18, QT600-3) dianil atau dinormalisasi sesuai kebutuhan, setelah itu menjalani kontrol dimensi dan sifat mekanik dan dikirim untuk disimpan.